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焊接時，應采用提前通氣，滯后停氣的工藝，外側(cè)膠粘布邊焊邊撕去，由于堵板為膠皮與白鐵皮組成，不易損壞，所以這種焊接方法能很好的保證焊縫內(nèi)側(cè)充滿氬氣及保證其純度，從而有效地保證焊縫內(nèi)側(cè)金屬不被氧化，保證了焊縫打底焊的質(zhì)量。

2.只采用可溶性紙或采用可溶性紙與堵板相結(jié)合進行封堵通氣保護的方法（即實芯焊絲+TIG+水溶性紙）

不銹鋼管道固定口安裝焊接時，內(nèi)側(cè)通氣比較困難，有的一側(cè)較易進行封堵，在這種情況下，可采用水溶性紙+堵板進行封堵。即易通氣、好拆除的一側(cè)用堵板進行封堵，不易通氣、不好拆除堵板的一側(cè)用水溶性紙進行封堵，同時外側(cè)用膠粘布粘貼焊縫進行封堵（見圖表二）。

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不銹鋼固定口焊接時，在很多情況下會出現(xiàn)焊縫兩側(cè)都無法通氣，這時如何保證焊縫內(nèi)側(cè)充氬保護就成為了一個難題，在現(xiàn)場實際施工中，我們采用焊縫兩側(cè)用水溶性紙進行封堵，從焊縫中心通氣、外側(cè)用膠粘布粘貼進行封堵的方法（見圖表三），成功的解決了上述難題。

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采用水溶性紙封堵通氣時，由于從焊縫中心通氣，因此在最后的封口環(huán)節(jié)，應迅速拔掉通氣管，利用里面的剩余氬氣進行保護，快速打完底，封好口。

采用這種方法，應注意水溶性紙應采用雙層的，一定要粘貼好，否則容易造成水溶性紙損壞、脫落而使內(nèi)側(cè)焊縫失去氬氣的保護，產(chǎn)生氧化，導致焊口割開重新施焊，既保證不了焊接質(zhì)量，又嚴重影響了工期，因此焊接以前應嚴格檢查，粘貼好水溶性紙。

在很多施工現(xiàn)場，我們都采用了此種焊接方法進行打底，其質(zhì)量能得到有效的保證，同時也有一定的施工難度，因此應選用仔細、技術(shù)熟練的焊工擔任此項工作。

3.背面不進行通氬氣保護，采用藥芯焊絲+TIG工藝

該方法在我國應用已有數(shù)年，現(xiàn)已生產(chǎn)出E308T1-1、E308LT1-1、E309T1-1、E309LT1-1、347T1-1、E316T1-1、E316LT1-1等藥芯焊絲，并已應用于現(xiàn)場的焊接，取得了較好的經(jīng)濟效益。

由于背面不充氬，其優(yōu)點顯而易見，主要表現(xiàn)為高效、簡便、成本低，適宜于施工現(xiàn)場安裝。但藥芯焊絲由于其結(jié)構(gòu)特點，操作時對焊工的要求較高，其送絲速度快，送絲準確度要求高，掌握有一定難度，焊工應經(jīng)專門培訓，技術(shù)熟練后方可參加焊接，在南京揚巴及國外工地，我們應用此方法，成功地解決了碰頭口、返修口無法通氬氣的問題。

4.背面不進行通氬氣保護，采用藥皮焊絲（自保護藥芯焊絲）+TIG工藝

20世紀90年代，日本的神鋼等公司研制出了打底焊絲，近年來，我國也已研制開發(fā)出了不銹鋼打底焊絲（即藥皮焊絲，如TGF308、TGF308L、TGF309、TGF316L、TGF347等），并應用于實際施工中，取得了良好的效果，在烏石化擴能改造項目我們就成功的運用了此方法。

不銹鋼打底焊絲+TIG工藝的保護機理是背面焊縫利用焊絲熔化產(chǎn)生的熔渣和其合金元素的冶金反應來進行保護，正面焊縫依靠氬氣、渣和合金元素進行保護。
采用此種工藝，應注意以下操作要點：焊接過程中，焊把、焊絲、焊件之間保持正確的夾角，理想的焊把噴嘴后傾角為70°—80°，焊絲與焊件表面夾角為15°—20°；正確控制熔池溫度，通過改變焊把與焊件的夾角、改變焊接速度等來改變?nèi)鄢販囟?，從而保證焊縫成形美觀（寬窄一致、不出現(xiàn)內(nèi)凹、過凸等缺陷）；

操作時，電流應比焊實芯焊絲時稍大，焊把應稍作擺動，以使鐵水和熔化的藥皮加速分離，便于觀察熔池和控制是否焊透；填充焊絲時，最好送到熔池的1/2處，并向內(nèi)稍壓一下，以此手法來保證根部焊透、并防止出現(xiàn)內(nèi)凹；

焊接過程中，焊絲應有規(guī)則的送入、取出，并保證焊絲始終處于氬氣的保護下，以免焊絲端部被氧化，影響焊接質(zhì)量；注意起弧、收弧處的焊接質(zhì)量，起弧處應將點焊處打磨成45°緩坡，收弧時應注意產(chǎn)生弧坑、縮孔等缺陷。

采用藥皮焊絲打底焊，焊縫內(nèi)部不用通氬氣，焊工操作起來簡便、快捷，具有高效、低成本的特點，同時也能很好地保證焊接質(zhì)量（在烏石化擴能改造項目，我們采用此法焊接碰頭口、返修口共28道，焊接一次透視合格率100%），值得我們推廣使用。