304不銹鋼板冷裂紋等缺陷的重要原因。由于熔池凝固是非平衡結(jié)晶，冷卻速度很大，在結(jié)晶過程中，化學(xué)成分來不及擴(kuò)散，臺(tái)金元素的分布是不均勻的，出現(xiàn)偏析現(xiàn)象。在焊縫的邊界處，即熔合區(qū)，成分不均勻更為明顯，成為焊接接頭的薄弱地帶。

          在焊縫金屬中往往含有較多的雜質(zhì)，這些雜質(zhì)主要是由焊條藥皮或焊劑在熔池中冶金反應(yīng)產(chǎn)生的氧化物、氰化物、硫化物等。焊縫中化學(xué)成分不均勻和夾雜均對焊縫性能造成不良影響，嚴(yán)重的偏析和夾雜常常是導(dǎo)致氣孔、熱裂紋和冷裂紋等缺陷的重要原因。

         304不銹鋼板應(yīng)力腐蝕開裂是石油化工設(shè)備，特別是石油管道用小無縫鋼管失效的常見原因。由于應(yīng)力腐蝕開裂發(fā)生的不可預(yù)見性，因此是石油化工行業(yè)中的最大隱患。發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂的必要條件是拉應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)共存，拉應(yīng)力是產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的重要條件。

         304不銹鋼板在石油化工和核電站等行業(yè)的設(shè)備中，大部分引起應(yīng)力腐蝕開裂的應(yīng)力是由殘余拉應(yīng)力引起的，它往往疊加在工作應(yīng)力上。殘余拉應(yīng)力主要來自設(shè)備在焊接過程中產(chǎn)生的殘余拉應(yīng)力。固一液相面的溶質(zhì)的含量分布實(shí)線-固-液相共存時(shí)，304不銹鋼板虛線—冷凝后由于熔合區(qū)存在著化學(xué)不均勻性，也就導(dǎo)致物理不均勻性，因此，熔合區(qū)在組織和性能上都是不均勻的，成為焊接接頭中的薄弱部位。熔合區(qū)的形成多晶體受熱熔化的特點(diǎn)是在一個(gè)溫度范圍內(nèi)進(jìn)行的，這個(gè)溫度范圍是液相線和固相線之間的垂直距離。